第二十九章、不翻汤（2 / 12）
三是提取岩芯以及试油等作业。
四是绝大多数绞车承担着起放钻机井架和底座的作用。
五是为转盘传递动力。
钻井绞车作为石油钻机的核心部件，它的工作性能的好坏，将直接影响石油钻机的钻井效率和钻井成本。
张晓东负责的这个石油钻井绞车的子项目，关键就是一台全新的钻井绞车的研发。
然而，这个子项目里的钻井绞车与常规钻井绞车相比较，无论在结构形式上还是传递功率上都有着很大的区别。
最主要的区别便是此新型石油钻井绞车采用的并非是常规减速箱，而是应用了在石油钻井绞车领域极为罕见的行星齿轮减速箱。
行星减速箱的突出特点是体积很小，重量很轻，它的体积只是传统绞车减速箱的1/3的体积，应用在钻井绞车上的话，既能有效减小钻井绞车的体积，还能减小钻井绞车的重量，优势明显。
另外行星减速箱传递功率很大，能够达到常规减速箱传递功率的几倍！
因此，在目前石油钻探行业不断追求钻井设备轻量化、小型化的趋势下，张晓东大胆的把行星减速箱应用到了设计中，也是大势所趋。
这台新型绞车在设计图纸完成以后，严格的执行了研发部的新产品研发流程。
首先经过初复核审图，然后提交给了相关专家进行审核，最后经过验收会的验收，算是较为顺利的完成了项目验收。
项目验收之后，就进后，就进入了样机试制阶段。
在这台绞车试制的前期，项目进展是相当顺利的，齿轮加工分厂甚至是比计划时间提前一周完成了所有的零部件的加工制造。
但是，在后期的产品组装与试验阶段，却是遇到了大麻烦。
因为是首台套新产品，所以在前期设计图纸的时候，重点全部放在了产品性能参数的提高上，最终的设计图纸也是满足了预期设定的目标，但是，却忽略了产品的组装和试验的可行性。
这次，齿轮加工车间打电话过来，正是在绞车的大组装阶段出了问题。
张晓东进入厂区，直接奔向产品装配工区。
齿轮加工分厂共有三条厂房，分别是机加工区占两个工区，产品组装与试验工区占剩下的一个工区。
而组装与试验工区又分为库房区、产品组装区和产品试验区。
张晓东走到产品组装与试验工区的入口，放眼望去，工区里面几乎都摆放满了零部件，全是一些处于组装阶段的产品。
工区前面摆放着一些体积比较大的绞车，竟是完全遮挡住了后面的产品，使得他一眼望去，却是并没有看到后面的产品以及新产品的摆放位置。
赵晓东于是便拿好资料，沿着产品装配线往前走，不断的在左右两侧找寻新产品的身影。
就这么一路看过去，他发现装配车间现在竟然在同时组装5台绞车，至少从目前处于待组装或半组装的绞车来看，是这样的。
看到这里，他却是不禁疑惑起来。据他所知，齿轮加工分厂的装配与试验工区，最多只有3个组装班组，而每台绞车上一个班组的话，5台绞车就得上5个班的人手，人手肯定不够。
除非是有个别组装班同时在干两台或者两台以上的活，但这种概率应该不大，毕竟一个班上一台绞车，工作量都是十分饱满了，怎么可能再多干一台的活呢。
正疑惑间，他的目光却是落在了一台目前还是骨架的绞车上。这台绞车目前为之还只有一个滚筒和电机，而位于中间的减速箱却是放在地上。
张晓东上前查看情况，这时车间装配组的技术员李桐跑了过来，打了声招呼“张工，你好！”
在公司里，尤其是特指研发部，技术人员的职称一般都是工程师，或者高级工程师，所以在加工制造分厂内，车间的技术员一般都称呼研发部过来的人为“某某工”，即是“某某工程师”的简称，这几乎也已经是公司内部的一种惯例了。
而研发部的工程师，主要职业是负责订单产品或研发产品的研发与图纸设计，形成一套可用于生产的详细图纸，以及最后的加工图纸的车间下发。
而车间技术员的作用更多的就是拿着下发到车间的生产图纸，指导车间的机加、铆焊、装配等相关人员，进行生产或装配，并且处理一些常规的技术问题。
但是，关于产品图纸上出现的加工、组装等方面的比较具体的问题，加工车间的技术员则是水平有限，难以解决，更多的时候是要咨询研发部的人。
此时，年轻的车间技术员李桐跑过来，笑眯眯的向张晓东打了声招呼，便是称呼他为“张工”。
“哦，你好！李桐，这个减速箱怎么放在地上，为什么没装配上去呢？”张晓东没抬头，看着减速机问道。
“昨天装了，装不上啊，张工！一个班组的人全上去了，想了很多办法，就是装不上，这才把它拿下来，先放在旁边了。”李桐一脸的无奈，满肚子的苦水。
“装不上？！是怎么个情况？”张晓东很奇怪。
“说是没法找基准，不好安装！”李桐指着减速箱的圆形机壳说道。
“基准？！”张晓东对这个专业性术语的认识，还是在大学里的课本上，还有就是前不久绘制的图纸上，现在突然在加工车间里有人提出来，他还是愣了一下。
说实话，张晓东当时只实习了一年，还是跟着一堆研究生各个加工分厂轮流转，对产品加工工艺的认识也仅仅是停留在表面上，实际上根本就没有沉下去，也就并没有学到具体的机加方面的知识，因此，此时经李桐这个车间的技术员这么一说，他有点反应不过来。
确实，不同于常规减速箱的底面是经过加工的基准面，而眼前这个行星减速箱外轮廓是个圆形面，基本上没有一个可供对正的基准面，而它的两头还分别要连接滚筒和电机，没有基准面根本没法精确安装，这确实是是个让人头疼的问题啊！
这种情况却是张晓东所始料未及的。当时为了赶进度，他可是加班加点，挑灯夜战。
在方案评审阶段，他更是准备了好几种方案图，在经过几轮的专家论证之后，最终才敲定了目前的这种方案。
哪知道，众人的思路俱是放在了满足产品的性能参数上，却忽略了产品的可组装性，以致于现在面临着难以装配的棘手问题。
“那周师傅是怎么说的呢？”张晓东思考半天，不禁问道。
“周师傅过来看了一下，也说是不好安装！”李桐说道。
“然后呢？”张晓东追问道。
“没了！”李桐回答的很干脆。
“没了？就这些？！”张晓东回过头，惊讶的看着李桐。
在他的印象里，周师傅作为齿轮加工分厂公认的技术专家，能人巧匠，可谓是经验丰富，技艺精湛。
张晓东与这位专家曾经打过几次交道，就发现这个齿轮加工分厂的技术专家实在是不简单，虽然在这之前，他是只认研发部的技术专家，而根本瞧不起车间的什么技术专家的，认为车间是出不了什么专家的，有的话也不过是凑数而已。
记得有一次，张晓东负责跟进一台常规绞车的改进工作，因为是十几年的老产品了，用户还想翻新一下继续用，并且提出了更高的技术要求。
旧产品翻新改造，本来就没有多少油水可挣，而且公司还要承担老旧产品翻新所带来的安全风险，毕竟是十几年前的老产品了，它的剩余寿命还有多少，真不能正常